食品包装机工作原理
食品真空冷却机，是包装食品保鲜与安全的关健设备。它与一般冷却方式（自然冷却、鼓风冷却、冷房冷却）相比不仅能实现无菌冷却，且冷却速度更快（仅5～15分钟，一般冷却方法至少需要数小时至几十小时），还可以做到食品中心和表面同时均匀冷却，从而避开了细菌在55℃～30℃之间的繁殖温区，保证食品冷却的卫生质量，为确保包装食品安全和防止食物中毒的关健技术装备。

随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，大大降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。
追踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；
由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。